Výrobce, který si objednává hliníkový svařovací drát pro novou výrobní linku, rychle zjistí, že přídavný kov má na kvalitu spoje stejný vliv jako zdroj energie. Pokud se slitina drátu neshoduje se základním kovem, svar může po ochlazení prasknout, změknout v tepelně ovlivněné zóně nebo se jednoduše pistolí špatně prodírá. Praktickým výchozím bodem je pochopit, že hliníkový svařovací drát není jeden produkt. Jedná se o rodinu slitin, které byly navrženy pro různé základní kovy a různé provozní podmínky. Pro většinu průmyslových uživatelů je odpověď na dvě MIG výplňové slitiny (ER4043 a ER5356) a jednu TIG tyč, přičemž konečný výběr se řídí tloušťkou, svařovanou slitinou a požadovanou pevností spoje.
Co je to hliníkový svařovací drát a proč na slitině záleží
Hliníkový svařovací drát je pevný přídavný kov používaný při svařování MIG a TIG. Při svařování MIG je drát kontinuálně přiváděn z cívky, natavován elektrickým obloukem a ukládán do spoje. Při svařování TIG se drát obvykle přivádí ručně ručně do svarové lázně. Samotný drát není jen hliník; obsahuje kontrolované množství křemíku, hořčíku nebo jiných prvků, které mění bod tání, tekutost a mechanické vlastnosti svaru.
Nejběžnější rodiny jsou slitiny 4xxx, které obsahují křemík, a slitiny 5xxx, které obsahují hořčík. Křemík zlepšuje tekutost a usnadňuje výrobu svaru při vysoké rychlosti. Hořčík zvyšuje pevnost a zlepšuje odolnost proti korozi. To je důvod, proč je vodič 4043 zřídka nejlepší náhradou za vodič 5356 v konstrukční části. Jsou určeny pro různé práce.
ER4043 vs ER5356: Praktické srovnání
Před objednáním jakékoli cívky by měl kupující porovnat dvě slitiny tažného koně. ER4043 je plnivo bohaté na křemík s přibližně 4,5 až 6 % křemíku. Dobře teče a vytváří zářivý, hladký korálek. Je to dobrá volba pro svařování tepelně zpracovatelných slitin jako 6061 a 6005 a pro litý hliník, kde záleží na čistotě povrchu. ER5356 je plnivo bohaté na hořčík s přibližně 4,5 až 5,5 % hořčíku. Vytváří pevnější, tažnější svar a poskytuje lepší odolnost proti korozi, zejména v mořském nebo chemicky agresivním prostředí. Kompromisem je, že ER5356 vyžaduje pečlivější ovládání oblouku a může vyžadovat nižší rychlost pojezdu.
ER4043
ER4043 je slitina 4xxx s křemíkem jako hlavním legujícím prvkem. Obsah křemíku snižuje bod tání a zvyšuje tekutost roztaveného hliníku. Proto se často používá ke svařování odlitků a slitin, jako je 6061. Také vytváří hladší housenku a méně se čistí. Nevýhodou je nižší celková pevnost a tendence k měknutí, pokud je spoj následně tepelně zpracován. Svar 4043 se obecně nedoporučuje pro aplikace, které vyžadují vysokou odolnost proti korozi ve slané vodě.
ER5356
ER5356 je slitina 5xxx s hořčíkem jako hlavním přídavkem. Hořčík zpevňuje svarový návar a udržuje jej tažný. Je také tolerantnější vůči povrchové kontaminaci v polních podmínkách. ER5356 je standardní volbou pro svary na deskách 5083, 5052 a 5456 a často se používá při stavbě lodí, tlakových nádobách a konstrukčních rámech. Jeho podávání je o něco obtížnější kvůli jeho vyšší síle a může vyžadovat lepší nastavení ochranného plynu.
| Slitina | Primární přídavek | Typické použití | Klíčová charakteristika |
|---|---|---|---|
| ER4043 | Křemík (~5 %) | Hliník litý, 6061, opravy automobilů | Vynikající tekutost a nízké smrštění |
| ER5356 | Hořčík (~5 %) | Konstrukční rámy, 5083, 5052, námořní | Vysoká pevnost a odolnost proti korozi |
Pokud vyrábíte v obou typech zakázek, dodavatel, který může dodávat konzistentní MIG drát pro svařování hliníku ve stupních 4043 a 5356 zjednoduší váš inventář. Drát, který je správně navinut a dodáván v zapečetěné cívce, se bude lépe podávat a sníží zmetkovitost.
MIG svařovací drát pro výrobu hliníku Navíjený hliníkový drát MIG v jakostech 4043 a 5356, řádně navinutý a zasílaný v zapečetěných cívkách. Zajišťuje konzistentní podávání a snižuje zmetkovitost, což je ideální pro velkoobjemovou výrobu a tlusté profily. Zobrazit produkt → MIG vs TIG: Vyberte si proces před drátem
MIG svařování je rychlejší a více automatická volba pro výrobu hliníku. Vyžaduje to cívkovou pistoli nebo systém push-pull, protože hliníkový drát je měkký a může se snadno usadit. Při správném nastavení může MIG nanést velké množství přídavného kovu v krátkém čase, což je ideální pro tlusté profily a velkoobjemovou výrobu. TIG svařování používá netavitelnou wolframovou elektrodu a samostatnou přídavnou tyč. Poskytuje obsluze daleko větší kontrolu nad přívodem tepla a umožňuje velmi čisté, přesné svary na tenkostěnných součástech, ale je mnohem pomalejší a vyžaduje více zručnosti.
Pro svařování hliníku metodou MIG je minimálním požadavkem zdroj konstantního proudu (CC) s vhodnou cívkovou pistolí nebo push-pull hořákem. Vložka by měla být spíše z polymeru nebo polytetrafluorethylenu (PTFE) než z oceli, protože hliníkový drát oholí ocel a vytvoří prášek, který ucpe systém. Hnací válec s U-drážkou je nezbytný. Pokud zvolíte TIG, budete potřebovat vysokofrekvenční střídavý invertor a hořák s volným výhledem na svarovou housenku a navíc láhev 100% argonu pro tenké řezy.
Vaše volba procesu určuje formu přídavného kovu, kterou potřebujete. Pro MIG potřebujete cívkový drát; pro TIG rovná tyč. Nejde jen o problém pohodlí. Některé slitiny jsou dostupné v obou formách, ale jejich chování při posuvu a vlastnosti spoje se mohou lišit. Například a TIG svařovací drát se často vyrábí s přesně řízeným průměrem, aby bylo možné plynule ruční plnění do bazénu.
TIG svařovací drát pro přesné svary hliníku Rovný hliníkový TIG drát s přesně kontrolovaným průměrem pro hladké ruční podávání. Vhodné pro čisté, přesné svary na tenkostěnných součástech, nabízí operátorovi kontrolu nad tepelným příkonem. Zobrazit produkt → Krmení, pórovitost a skladování: Jak se vyhnout neúspěšným svarům
Jedním z nejčastějších problémů s drátem pro svařování hliníku není drát samotný, ale způsob, jakým se s ním zachází. Hliník je měkký, takže mírný ohyb nebo nesprávně nastavená cívka může způsobit zalomení drátu a zaseknutí ve vložce. Řešením je použít vložku správné velikosti, držet kontaktní hrot co nejblíže pistoli a vložku pravidelně čistit. Velmi často je třeba podavače, které dobře fungují s ocelovým drátem, vylepšit vložkou s větším průměrem a speciální hnací válec s U-drážkou pro hliník.
Dalším častým defektem je pórovitost. Hliník je reaktivní kov. Jeho povrchový oxid a vlhkost na drátu mohou zavádět vodík do svarové lázně, což vede k dírkám. Proto se vysoce kvalitní hliníkový svařovací drát čistí, zbavuje otřepů a uzavírá v suchých obalech. Hledejte cívky, které jsou zabalené do smršťovací fólie a dodané s vysoušedlem. Pro dlouhé běhy zvolte drát, jehož povrch je hladký a bez zbytků tažení.
Hliníkový drát má nižší mez kluzu než ocel, takže se snadno deformuje. Cívka, která upadne na podlahu, může vytvořit ploché místo, což způsobí nepravidelné podávání drátu. Cívky uchovávejte v původních krabicích, skladujte je mimo dosah tepla nebo přímého slunečního záření a nikdy nenechávejte částečně použitou cívku bez protiprachového krytu.
Pro svařované sestavy, které čelí mořskému nebo chemickému prostředí, an Drát z hliníkové slitiny AlMg6 s vyšším obsahem hořčíku nabízí lepší odolnost proti korozi a deformační vlastnosti. Tato slitina je také k dispozici pro aplikace konstrukčního svařování, kde záleží na pevnosti.
Drát z hliníkové slitiny AlMg6 pro sváry odolné proti korozi Drát AlMg6 s 5,8-6,8 % hořčíku poskytuje vynikající odolnost proti korozi a svařitelnost. Ideální pro námořní, chemické a konstrukční aplikace, s podporou certifikací ISO 9001, CE a IATF 16949. Zobrazit produkt → Co by měl poskytovat certifikovaný dodavatel
Průmysloví nákupčí nepotřebují pouze cenovou nabídku. Potřebují mít jistotu, že každá cívka dorazí s ověřeným chemickým složením a dohledatelným číslem šarže. Tři certifikace snižují riziko obdržení materiálu nesplňujícího specifikace: ISO 9001 demonstruje fungující systém řízení kvality; Označení CE pokrývá shodu výrobku pro evropský trh; a IATF 16949 je přísný standard používaný v automobilových dodavatelských řetězcích. Dodavatel, který je držitelem těchto certifikací a může sdílet své postupy kontroly kvality před odesláním, je výhodnější než poskytovatel, který nabízí pouze nízkou cenu.
Dodavatel by měl být také schopen poskytnout praktické rady ohledně výběru slitiny, velikosti cívky a možnosti podávání. Pokud výrobní linka běží nepřetržitě, budete potřebovat dodavatele, který dokáže udržovat konzistentní dodávky a držet zásoby. Ve společnosti Jiangsu Hetuo Aluminium Wire vyrábíme hliníkový drát v závodě, který pracuje s těmito certifikacemi a dodává mezinárodním průmyslovým zákazníkům. Naše umístění v Lianyungang, Čína, poskytuje blízký přístup k přístavní logistice pro exportní objednávky.
Drát je dodáván na kartonových nebo plastových cívkách ve velikostech 1 lb, 5 lb nebo 20 lb. Nejběžnější výrobní velikost v hliníku je 12 palcová (300 mm) cívka, často nazývaná cívka B300. Pro ruční TIG svařování se tyče obvykle prodávají v 1 kg krabicích. Dodavatelé, kteří používají vakuově uzavřené obaly a obsahují vysoušedlo, pomáhají chránit drát před vlhkostí. Pokud jde o dodávky, dodavatel se stabilními exportními záznamy a umístěním v blízkosti mezinárodního přístavu udrží přepravní časy předvídatelné.
Rychlá kontrola výběru
Začněte základním kovem a pracovním prostředím. Pokud je součást odlita nebo je vytlačena řady 6xxx, začněte s ER4043. Pokud se jedná o desku řady 5xxx nebo konstrukční sestavu, která vyžaduje pevnost a odolnost proti korozi, použijte ER5356. Pro MIG objednejte cívku se správným průměrem a vložkou; pro TIG si objednejte tyč z odpovídající slitiny. Poté zkontrolujte obal, vyhledejte certifikát o analýze a skladujte materiál na suchém a čistém místě.
Před dokončením objednávky požádejte technický tým dodavatele o potvrzení, zda je přídavná slitina kompatibilní s vaším základním kovem a úpravou po svařování. To je zvláště důležité, když svařujete eloxovaný díl nebo když je třeba spoj později nalakovat. Malá chyba ve fázi objednávky je levná na opravu; trhlina ve svaru po zhotovení je drahá.
- Potvrďte základní slitinu a požadovanou pevnost svaru.
- Vyberte slitinu výplně: ER4043 pro tekuté a tenké odlitky, ER5356 pro pevnost a korozi.
- Vyberte si proces: MIG pro vysokou depozici, TIG pro přesnou kontrolu.
- Zkontrolujte průměr drátu podle tloušťky základního kovu.
- Požádejte o certifikát chemického složení drátu a sledovatelnost šarže.
