Hliníkový svařovací drát MIG a TIG: ER4043 vs. ER5356 Guide

Jak svařovat hliník svařovacím drátem

Svařování hliníku úspěšně spočívá v kontrole přísunu tepla a udržování oblasti svařování bez kontaminace – obojí je náročnější než u oceli kvůli tepelné vodivosti hliníku a jeho perzistentní vrstvě oxidu. Základní pracovní postup vypadá takto:

1. Clean the base metal pomocí speciálního kartáče z nerezové oceli a rozpouštědla k odstranění oxidové vrstvy a veškerého oleje nebo nečistot bezprostředně před svařováním.
2. Vyberte správný plnicí drát na bázi základní slitiny s použitím drátu řady 4xxx nebo 5xxx podle potřeby.
3. Nastavte vyšší proud než u oceli ekvivalentní tloušťky , protože hliník rychle odvádí teplo ze svarové lázně.
4. Použijte kratší délku oblouku a konzistentní rychlost pojezdu pro udržení stabilní svarové lázně a zabránění poréznosti.
5. Shield with 100% argon (nebo směs argon-helium pro silnější řezy) k ochraně roztavené lázně před atmosférickou kontaminací.

Aluminum Welding Wire for MIG Welding

Pro svařování MIG (GMAW) je hliníkový drát dodáván na cívkách a kontinuálně přiváděn přes pistoli, obvykle s použitím sprejového přenosu nebo pulzního sprejového přenosu spíše než přenosu nakrátko, který má tendenci produkovat špatné výsledky na hliníku. Několik úvah týkajících se MIG:

• Use a push technique (pistole odkloněná od svarové lázně, tlačení dopředu) spíše než tažná technika pro lepší pokrytí ochranným plynem a čistší starty oblouku.
• Použijte vyhrazený hliníkový systém pohonu — Hnací válečky s U-drážkou a vložka potažená teflonem nebo nylonem — protože hliníkový drát je měkký a standardní ocelové pohonné systémy mají tendenci jej deformovat nebo ho tvořit ptačí hnízdo.
• Udržujte vložku pistole a kontaktní hrot čisté — hliník při podávání odlučuje jemné částice, které se hromadí rychleji než zbytky ocelového drátu.

Hliníkový svařovací drát pro svařování TIG

Pro svařování TIG (GTAW) se hliníkové plnivo dodává jako rovné tyče (nenavinuté) a přivádí se ručně do svarové lázně. TIG svařování hliníku také vyžaduje střídavý proud (střídavý proud) spíše než stejnosměrný proud, který se typicky používá pro ocel, protože fáze čištění cyklu střídavého proudu narušuje vrstvu oxidu během svařování. Key points for TIG:

• Přizpůsobte průměr tyče tloušťce materiálu a rozsahu proudu — nadměrný prut chladí louži, podměrečný prut se rychle přehřívá.
• Udržujte špičku tyče vždy uvnitř plynového štítu aby se zabránilo oxidaci přídavného kovu před jeho vstupem do svarové lázně.
• Použijte vyvážený nebo mírně čistící tvar vlny AC na invertorových strojích pro dobrý kompromis mezi odstraňováním oxidů a penetrací.

Hliníkový svařovací drát vs. hliníková plnicí tyč

"Drát" a "tyč" se často používají zaměnitelně, ale označují různé fyzikální formy stejných slitin výplně, přizpůsobené různým procesům:

Pravidla pro výběr slitiny (4xxx vs. 5xxx atd.) platí stejně pro obě formy – výběr mezi drátem a tyčí závisí zcela na tom, jaký svařovací proces se použije, bez rozdílu v samotném přídavném kovu.

ER4043 vs. ER5356 hliníkový svařovací drát

Tyto dva jsou nejčastěji skladované hliníkové přídavné dráty a volba mezi nimi je jednou z nejčastějších otázek při svařování hliníku:

4043 Aplikace svařovacího drátu hliníku

ER4043 je obecně výchozí volbou pro univerzální výrobu hliníku, včetně:

• Svařování hliníkových odlitků, kde vyšší obsah křemíku snižuje riziko praskání v tepelně ovlivněné zóně.
• Automobilový průmysl a všeobecné výrobní práce na základních slitinách řady 6xxx (velmi běžná rodina konstrukčního hliníku).
• Aplikace, kde je charakteristika hladkého oblouku a regulace louže důležitější než maximální pevnost v tahu.

5356 Aplikace svařovacího drátu hliníku

ER5356 je upřednostňován tam, kde pevnost a odolnost proti korozi mají přednost před snadnou kontrolou louže, včetně:

• Námořní svařování, kde je primárním požadavkem odolnost proti korozi slanou vodou.
• Konstrukční výroba na základních slitinách řady 5xxx, udržující výplň a chemii základních kovů kompatibilní.
• Projekty, které budou později eloxovány, kde je vizuálně důležitá barevná konzistence mezi svarem a obecným kovem.

Jak zabránit defektům při svařování hliníku

Většina vad hliníkových svarů má několik základních příčin a většině lze předejít důslednou praxí v dílně:

• Pórovitost — obvykle z kontaminace vodíkem (vlhkost, olej nebo oxid na základním kovu nebo drátu). Zabraňte čištěním bezprostředně před svařováním a řádným skladováním drátu.
• Praskání — často kvůli nesprávnému chemickému složení plniva/základní slitiny nebo nadměrnému přívodu tepla. Zabraňte ověřením kompatibility slitiny a řízením rychlosti pojezdu a proudu.
• Nedostatek fúze — obvykle kvůli nedostatečnému přívodu tepla nebo příliš vysoké rychlosti jízdy, vzhledem k tomu, jak rychle hliník odvádí teplo ze svarové zóny.
• Propálení — typicky z nadměrného tepla na tenkých řezech. Zabraňte správným nastavením proudu a vhodně dimenzovaným přídavným drátem pro tloušťku materiálu.

Nejlepší hliníkový svařovací drát pro svařování MIG

Pro většinu obecných MIG výrobních prací je ER4043 o průměru 0,035" spolehlivým výchozím nastavením — nabízí dobrou stabilitu oblouku, odolnost proti prasklinám a funguje dobře v celé řadě slitin na bázi hliníku. Přejděte na ER5356, pokud projekt výslovně vyžaduje vyšší pevnost, odolnost proti korozi na námořní úrovni nebo při svařování slitiny 5xxx ze série plniva, pochybnost o kompatibilitě základní slitiny ze základní slitiny. Výroba drátu zabere jen několik minut a vyhne se nákladným přepracováním.

Problémy a řešení svařování hliníku